水冷壁管的磨损是受热面磨损中最严重的部位之一 。剖析管壁各部位的磨损现状可知，炉膛水冷壁磨损主要有两个区域：
（1）水冷壁与耐火质料交接处的磨损 。炉膛敷设耐火质料，对水冷壁有很好的�；ぷ饔盟孀叛妨骰�锅炉容量的不绝增大，为了增加蒸发受热面，在炉膛稀相区内的水冷壁不再敷设耐火质料，仅在炉膛下部浓相区水冷壁上敷设耐火质料 。这样在耐火质料与水冷壁的交界和过渡区域，气—固两相的正常流动颗粒爆发变革，导致此区域的水冷壁磨损 。转折区的凸台改变了下滑颗粒的流动偏向，使该处磨损速率比壁面磨损速率高5～10倍，并且转折角越大磨损越严重 。
（2）不规则管壁的磨损 。不规则管壁主要包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝比及，此处另有一些炉内测试元件，如热电偶等开孔处的管壁 。
别处另有以下几个部分容易造成磨损：
（1）炉膛部分设有的人孔门、观火孔等圆孔处是易磨损的部位之一 。由于炉膛内循环的灰是贴壁下流的，因而导致弯头上部的弯管磨损较轻，而开了下部的弯管磨损比较严重 。
（2）水冷壁的焊接处也是易磨损的部位之至一，磨损首先爆发在焊缝的上部，直到焊缝磨平以后才终止 。而在炉膛的密相区，焊缝上面的管子也会爆发磨损 。
（3）为测炉温，在炉内必须将热电偶插入足够深度 。插入的热电偶会对局部颗粒的流动特性造成较大影响，因此颗粒爆发的扰流会造成热电偶护套和邻近水冷壁管的磨损 。
（4）炉膛边角水冷壁管磨损也比较严重，炉膛边角区域沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，同时颗粒对壁面的攻击率增大 。
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