在实际生活中 ，锅炉压力容器压力管道运行面临庞大的内外部情况 ，这些裂纹是混淆保存的。通常情况下 ，凭据裂纹爆发与生长的原因进行分类 ，并且裂纹的形成与锅炉的用途、结构、质料、部位等有关 ，差别部位、差别质料、差别用途的锅炉压力容器压力管道形成的裂纹差别。
锅炉压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题有以下几种：
（一）应力腐化裂纹
应力腐化裂纹的泛起是应力和腐化介质配相助用的结果 ，腐化介质是浓度较大的碱水。这种裂纹主要爆发于锅炉的汽水管道和集装箱管座上。这些构件接触碱水后 ，碱水的腐化性使得金属的微观世界爆发化学变革 ，即金属晶体与界限间形成电位差 ，促使二者之间泛起微弱的电流 ，这些电流导致金属内部爆发裂纹。通过显微镜视察裂纹 ，我们发明这种裂纹有主裂纹、二次裂纹 ，并且主裂纹的生长趋势是穿过晶体内部 ，次裂纹的生长趋势是沿着晶体界限 ，呈放射状。易泛起这种裂纹的质料是奥氏体不锈钢 ，在水汽情况下受到应力作用即可形成 ，裂纹呈树枝状。
（二）疲劳裂纹
疲劳裂纹是锅炉压力容器压力管道检验中经常遇到的裂纹问题之一 ，经常泛起在应力较为集中的设备上 ，这种裂纹刚开始比较细小 ，中后期会不绝扩展延伸。疲劳裂纹一般有三种类型：机械疲劳裂纹、热疲劳裂纹、腐化疲劳裂纹。
泛起机械疲劳裂纹的常见区域是叶轮、叶片、辅助转动设备等零件上 ，并且裂纹多是源于设备外貌 ，呈直线状 ，刚开始比较短 ，逐渐向内扩展 ，直至连成一条长的裂纹 ，稳定扩展。这种裂纹的源头一般是质料缺陷区域、加工爆发的刀痕处、接头处、尖角处、有小孔的位置。
热疲劳裂纹的爆发是因为在低于拉伸强度的情况下应力重复作用于金属质料而慢慢形成的裂纹。腐化疲劳裂纹是在已形成的疲劳裂纹的基础上形成的 ，与应力腐化裂纹的性质相同 ，也是应力和腐化介质配相助用的结果。这种裂纹一般是穿晶裂纹 ，随着时间的推移 ，裂纹逐渐变宽 ，压力容器压力管道内壁会泛起腐化坑。并且大多形成在汽包管座、集箱管座上 ，这些设备能接触到腐化介质 ，恒久受到振动爆发的应力作用 ，满足腐化疲劳裂纹形成的条件。
（三）过热过冷裂纹
锅炉压力容器压力管道的制作质料是金属板 ，金属板在制作历程中会经过焊接、轧制、冷却等工艺程序 ，每道程序的温度会爆发变革 ，温度过冷过热都会使金属质料爆发裂纹。加热温度较高使得晶体氧化或融化爆发过烧裂纹 ，加热温度凌驾金属的临界温度会爆发过热裂纹 ，焊接后长时间冷却会爆发冷裂纹。形成时间较长的冷裂纹具有隐蔽性 ，不易被检验出来 ，而热裂纹会氧化或融化晶体界限 ，过烧的金属不可蒙受变形 ，这些裂纹给锅炉承压设备造成巨大隐患。
（四）蠕变裂纹
蠕变裂纹的形成是由于温度的变革和应力的作用 ，随着使用时间的增加 ，锅炉压力容器压力管道会由于损伤泛起蠕变裂纹。这种裂纹主要形成区域是管道和集箱应力集中的位置以及过热发胀的管道外貌等 ，同时设备会泛起变形、质料组织受损、相互疏散。蠕变裂纹会生长成为一个裂纹带 ，其中主裂纹居中 ，两侧平行漫衍着大宗裂纹。具有蠕动裂纹的设备受损区内会有数量不等的孔洞 ，这些孔洞没有规则的连接着 ，并且形状多为米粒状或椭圆状。蠕动裂纹的扩展偏向是沿着晶体界限的。
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