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循环流化床锅炉原理和特性是什么 ?

宣布日期:2020-05-02 浏览次数:1821

随着工业技术的不绝革新,锅炉行业通过立异研发,生产出了一种高效低污染的循环流化床锅炉设备,并在电站、工业等领域已获得广泛应用。关于这种设备相信许多人并不熟悉,这里为各人详细介绍一下循环流化床锅炉原理和特性。

一、循环流化床锅炉的组成:

1、锅炉本体:主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固疏散器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。

2、辅助设备:主要包括送风机、引风机、返料风机、破碎机、给煤机、冷渣器、除尘器、脱硫脱硝设备、烟囱等。

二、循环流化床锅炉的结构特点:

流化床锅炉主要的结构特点是物料循环系统,由布风装置、燃烧室、气固疏散器、回料装置、燃烧装置等设备组成。燃烧室、疏散器及回料装置被称为循环流化床锅炉的三大焦点部件,并组成了循环流化床锅炉的颗粒循环回路,是其结构上区别于其它锅炉的明显特征,是循环流化床锅炉的特有系统,与流化床原理和特性息息相关。

三、循环流化床锅炉的事情原理

燃料经破碎机破碎至合适的粒度后,经给煤机从燃烧室布风板上部给入,与燃烧室酷热的欢喜物料混淆,被迅速加热,燃料迅速着火燃烧,在较高气流速度的作用下,充满炉膛,并有大宗的固体颗粒被携带出燃烧室,经气固疏散器疏散后,疏散下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续加入燃烧。经疏散器导出的高温烟气,在尾部烟道与对流受热面换热后,通过除尘器,由烟囱排出。以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统,即一般说的“炉”。

另一方面,锅炉给水经水泵送入省煤器预热,再进入汽包,然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包,经汽水疏散后蒸汽进入过热器升温后,通过主蒸汽管道送到用户处。上述为汽水系统,即一般说的“锅”。

总的来说,炉的任务是尽可能组织高效的放热,锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收,锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽爆发历程。

循环流化床锅炉原理和特性

四、节能型流化床锅炉的技术特性

1、较高的热效率

锅炉包管热效率不低于88%(烟煤);

?锅炉飞灰含碳量不大于6%(烟煤);

?底渣含碳量不大于2%(烟煤);

2、较低的电耗

接纳低床压、低流速设计,合理的一二次风配比,从而减少对风机的风压要求,降低电机电功率

3、较强的连续运行能力

锅炉年运行时间不少于8000小时;

锅炉连续运行时间不少于7000小时.

五、循环流化床锅炉的环保特性

1、低硫排放的流化床锅炉原理和特性

调解锅炉受热面分派,包管炉膛燃烧温度在860-880之间,是炉内石灰石脱硫更佳温度区间。

接纳炉内喷入石灰石粉,结合高效的疏散器,捕获更细颗粒,包管石灰石与烟气多次混淆反应,抵达炉内石灰石的更高利用率,确保炉内脱硫效率达90%以上;结合炉外脱硫塔步伐,包管SO2原始排放35mg/Nm3以下。

2、低氮排放流化床锅炉原理和特性

接纳860-880℃低床温设计;接纳低氧量设计,燃烧调解氧量控制在3%;严格进行分级供风,提高二次风量比例达50%以上,抬高二次风入炉位置,包管炉内燃烧缺氧还原区;包管锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3;疏散器入口预留SNCR脱硝接口位置;在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间;通过脱销装置后包管锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm3。

海内目前环保要求严格,燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下,循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。无锡k8凯发天生赢家锅炉有限公司作为海内大型锅炉制造商,战略前瞻,着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计,并率先通过信息化技术,增加低排锅炉领域的技术储备,强化海内市场结构。目前,众多知名企业都与k8凯发天生赢家锅炉告竣了友好相助关系,使用的都是k8凯发天生赢家出品的循环流化床锅炉,且好评不绝。

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