锅炉烘炉的要领主要有火焰法和蒸汽法两种。关于循环流化床锅炉，常用火焰法，早期的古板工艺主要用木柴法烘炉有着加热均匀、易于控制等优点。烘炉历程分为施工后干燥和启动运行进一步高温烧结烘干两个阶段。利用烘炉机主要针对第一阶段烘炉抵达耐火浇筑料的初期游离水蒸发和结晶水蒸发的作用，在高温烧结烘干接纳高温吹管要领进行。
（1）循环流化床锅炉烘炉前需要做的准备事情：在炉膛出口和疏散器进口交界处，疏散器出口和后烟井进口交界处装置临时隔墙，疏散器处的临时隔墙在炉墙四周留有50mm空隙，疏散器出口处的临时隔墙在炉墙四周留有100mm空隙。汽包压力升高至0.175MPa时关闭主汽排汽门来升压。烘炉机应有多台，通常使用轻柴油，其压力约为5~6kg/cm2。
（2）烘炉办法如下：
1）第一阶段烘炉机启动顺序：
首先启动冷渣器的2只烘炉机，以小流量低烟温投运，稳定燃烧后逐步加大给油量，使冷渣器温度升至150℃，并按升温曲线保温及升温。
启动燃烧风道中间的2只烘炉机，然后启动燃烧风道两端的2只烘炉机。
启动冷渣器2只烘炉机后，再启动炉膛内的2只烘炉机。
在回料器温度升至100℃时，启动回料器斜腿和立腿的4只烘炉机。
在疏散器温度升至100℃时，启动疏散器的2只烘炉机。
2）第一阶段温度丈量控制。温度的丈量是丈量烟气温度，由于耐火质料温升滞后于烟气温度，控制烟气温度相关于耐火质料来说是宁静的。
（3）烘炉历程中注意数据收集与剖析，实时进行各项调解，确保烘炉的温度偏差不凌驾±20℃检查耐磨质料的含水量，当耐磨质料含水率小于2.5%为及格。
（4）温升速度控制。燃烧风道、回料器、冷渣器、旋风疏散器出口烟道部位的温升速度。炉膛、旋风疏散器处温升速度。
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