循环流化床锅炉接纳流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回路（包括高温气固疏散器和返料系统）两大部分。目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、质料学等基础问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、都会垃圾、淤泥和其他放弃物）能源利用的先进技术。冷渣器梗塞可能是由如下原因导致：
1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，加之颗粒浩劫于燃烧；当燃料中大块煤的比例增加时，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。
2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送究竟渣管，最大的渣则停留在冷渣器里。
3、进入底渣管的中小颗粒相关于正常的底渣，颗粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，最终导致渣管梗塞。
4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留聚集；随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。
5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不绝的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，最终导致冷渣器停止着力。
6、关于还未梗塞的冷渣器来说，也保存炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器着力受到影响。
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