主蒸汽温度问题解决步伐
1锅炉运行步伐
1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，泛起燃料猛增猛减的情况，须对减温水调理进行人工干预。
1.2人为调解负荷时，煤量增减幅度不可过大。
1.3进行优化燃烧调解试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调理锅炉氧量。
1.4调解燃烧器投运方法，通过燃烧调解包管锅炉的主蒸汽温度。
1.5正常投入锅炉主蒸汽温度自动控制。
1.6增强监视过热器各段汽温，对汽温调解做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制主蒸汽温度。
1.7通过试验掌握制粉系统运行方法变革对主蒸汽汽温的影响纪律，剖析原因，做好预见性调解事情。
1.8合理进行受热面吹灰。
1.9分层调解燃料量，合理控制火焰中心，调理一、二次风配比，须要时改变过量空气系数。
2日常维护及试验
2.1进行燃烧调解试验，确定锅炉最佳的运行方法和控制参数。
2.2提高主蒸汽温度自动调理品质。
2.3实时发明和剖析炉膛火焰中心爆发偏移的原因，并接纳针对性步伐。
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3.1消除减温水各阀门内漏现象。
3.2受热面焦、积灰清理。
3.3疏通预热器，处理烟道漏风。
4 技术革新
4.1 对汽包内各汽水疏散装置进行检查清理，实时消除有关缺陷。
4.2对水冷壁、省煤器、再热器、过热器进行割管，检验内部腐化结垢情况。
4.3受热面结渣、积灰清理。
4.4因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，对受热面或燃烧器进行革新。
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