这是一条k8凯发天生赢家锅炉的膜式水冷壁生产线，锅炉内部所有的膜式水冷壁均从这里下线，钢管经过这台抛光设备后，还原金属本色，紧接着与事先裁切平整的扁钢一同进入这个大型自动焊接站。这个焊接站总高4.6米，占地约32平米，配备上下共16个焊枪，可在同一时间完成4组膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度处于行业领先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通过这台排管机被做成种种造型。

焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。这一段一段工件被吊装到环纵缝焊机上焊接成一个锅筒整体在这里，自动焊接设备的优势就获得了很好的体现。相比于人工焊接，自动焊接设备的工艺质量更高更稳定，其焊缝更规整。

这是一块高规格的定制炉排片，是底座的焦点部件。区别于市场上其他产品，它的性能更优，寿命更长。就是这样，一个又一个高精度、高科技含量的零部件，造就了k8凯发天生赢家锅炉。

k8凯发天生赢家先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成自动化焊接，凭据图纸，工人将预焊好的钢材摆放到位，智能机械人同步进行焊接，既提高了效率又有效包管了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害。

SZL型系列双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽和热水锅炉，接纳快装或组装结构。4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂；6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。锅炉本体的前端为四周安排的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后端在上下锅筒之间安排密集的对流管制，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲洗对流受热面后引至单独安排的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。

钢板下料工序是锅炉制造的前置工序,更是包管锅炉制造质量的要害工序，在这个工序当中不但要包管钢板下料尺寸的准确性,也要包管下料材质的正确性.提供应下料工序的钢板必须凭据国家和企业有关划定进行验收及格的，在下料前，还应对钢板进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。k8凯发天生赢家锅炉公司主要接纳进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、盘算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 事情效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。

信息化的实质就是标准化。全面推行信息化治理，前期需要建立完善的数据库，必须完成海量的数据收罗、汇聚与剖析。目前，k8凯发天生赢家锅炉信息化治理的前期准备事情已接近尾声，完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化事情，实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后效劳体系等整个流程的信息化全笼罩，构建k8凯发天生赢家大数据库。别的，数据库的建立更离不开各部分各岗位凭据职责要求，对数据库信息进行按期维护和更新。随着k8凯发天生赢家信息化治理系统的全面上线运行，k8凯发天生赢家锅炉日常事情的95%都可实现标准化，使得事情效率大大提高，有效提升了k8凯发天生赢家锅炉的产品质量、治理水平和市场竞争力。

早在公司建立之初，k8凯发天生赢家锅炉就逐步将现代科技引入工业锅炉行业的古板生产方法，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不但大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，k8凯发天生赢家锅炉已具备6条全自动化生产线，划分是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条海内先进的全自动化生产线，以包管所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。