压火时间过长，需制止长时间压火；

两侧风量过大，需调解密封块，均匀风量。

压火时间过长，需制止长时间压火；两侧风量过大，需调解密封块，均匀风量。

1. 炉排损坏，需更换炉排片。

2. 炉排间隙过大，需调解炉排间隙。

3. 燃煤粉粒比例过大，需筛选燃煤。

燃煤锅炉的炉排漏煤严重

1. 风帽接纳较好的材质，风帽小孔要有一定的角度。

2. 包管渣口稳定形，避免漏风漏渣。

3. 风室下部加装放灰渣装置，以避免积灰积渣，在锅炉装料前应认真检查小孔的梗塞。

循环流化床的风帽磨损

1. 增强运行人员对锅炉运行工况的了解，实时调解锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的看法，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量制止锅炉大宗排渣。

2. 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发明梗塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。

3. 锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行，对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，包管冷渣器的运行工况。

4. 对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，包管冷渣器在任何负荷下的正常流化。

1. 排渣管内部耐磨质料膨胀受限导致内部变形。冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或恒久选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦。 2. 运行人员未掌握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。

1. 旋风疏散器回料不正常。旋风疏散器因灰位较高而影响了疏散器的疏散效果,从而使一定量未疏散灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起疏散器入口静压波动。发明回料不正常时,实时对旋风疏散器的风量进调解,须要时降低锅炉负荷;尾部烟道积灰严重时,增强对其吹灰(注意控制炉膛负压) ,须要时接纳从事故放灰口放灰。

2. 过高的循环倍率造身疏散器循环灰量过大,凌驾疏散器流通能力，需适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,包管炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风疏散器的物料比例。

3. 燃烧工况的突然改变破坏了疏散器的循环，需在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应实时调解锅炉运行参数建立新的平衡。

4. 流化风配比不恰当,疏散器回料未完全流化，应增强对疏散器风量配比的经验总结,寻找疏散器各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变换。

1. 流化床锅炉燃料的颗粒较粗,但燃料中的细微颗粒煤质中有较洪流份，极容易粘结,从而造成煤仓和给煤机梗塞。流化床锅炉的燃煤凭据煤的物理特性和现场实际,设置干煤设施;有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路) ,避免煤的太过破坏,减少粘煤的可能性;凭据各厂煤的实际情况,锅炉煤仓加装可靠的松动装置,在给煤机下加装电动或手动调理阀,包管给煤的连续性和均匀性。

2. 煤粒在给煤机中梗塞、挤压,从而造成给煤机链条爬坡、断链，需对给煤系统做好选型,增强给煤系统运行中检查的力度。

3. 煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机,造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和断销子，需增强燃料的治理和质量控制,避免不易破碎的杂物进入给煤系统。

1. 足够的炉温生物质锅炉燃料充分燃烧首先需要炉温要高，要能够满足燃料充分燃烧的需要，燃烧速度要与温度成正比关系，在包管炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

2. 适量的空气如果空气量过大，就会造成炉膛温度降低，增加燃料不完全燃烧;如果空气量缺乏，会导致燃烧效率降低，即浪费了燃料也造成烟气排放量增加。

3. 燃料与空气的充分混淆生物质锅炉在燃烧阶段，要包管空气与燃料的充分混淆，在燃尽阶段，要增强扰动。包管燃料在炉排和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就会更充分，提高燃烧效率，节约本钱。

4. 合理的火焰前沿位置生物质锅炉火焰前沿应该位于高端炉排和中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度。