凭据出口介质的差别
，我们会很容易将锅炉分为热水锅炉和蒸汽锅炉两种。可是许多人照旧会不清楚它们划分是怎么用的。简单来说
，热水锅炉就是用来供暖、供热水的
，如洗浴中心、游泳池、小区等地都是需要的
，甚至可以这样说
，只要是需要供暖的地方
，都需要热水锅炉；而蒸汽锅炉主要是用于化工、建材、纺织等工业行业的
，用于生产供汽
，虽然
，它也可以供暖
，可是一般都是生产车间、工业园区顺便供暖
，属热电联产的情况。

热水作为热源适用于空调、暖风机、低温烘箱、干燥设备、纺织印染用热水槽及种种低温加热、空调盘管与换热设备等。热水作热媒有以下优点:：

1.热水锅炉一般来说热媒温度较低
，与烟气的温差较大
，锅炉排烟温度相对较低
，从而锅炉效率较高；

2.闭式热水系统补给水量较小
，排污率比蒸汽锅炉小得多
，水浪费也较小。且对锅炉水质要求较低
，水处理用度少；

3.水的比热容大
，系统中热水容量大
，蓄热能力强。当热力工况或水力工况短时间爆发故障时
，不会明显引起供热状况大的波动；

4.热水供热系统可用泵进行远距离输送
，热能损失小
，供热半径大
，能适应都会集中供热计划要求。热水作为热媒供热的主要缺点是温度较低
，传热系数较小
，热能利用率比较低。

相对来说
，目前我国应用最多的照旧蒸汽锅炉
，因为工业的笼罩面太广了。蒸汽锅炉的主要优点是：

1.本钱低
，适应性广
，可同时满足对压力和温度有差别要求的多种用户的用热要求；

2.无毒
，可直接加热食品等
，纵然有跑冒滴漏也不会对情况造成危害；

3.蒸汽温度较高
，汽化潜热大
，相对热水可减小设备的换热面积
，降低用度；

4.热惰性小
，供汽时热得快
，停汽时冷得也快。 蒸汽热媒由于冷凝水难以接纳
，造成潜热和水资源的浪费。即便有冷凝水接纳装置
，在冷凝水接纳历程中
，由于水容易溶解氧等杂质
，也易对锅炉造成危害。给水中的氧、盐等杂质会造成锅炉的结垢、腐化等问题
，影响锅炉的宁静及节能。

1、装置前应检查锅炉压力表有无铅封
，无铅封者不可装置。

2、装置位置在便于视察、清洗和检修的地方。

3、笔直装置于直管段上
，不应装置在三通、弯头、变径四周。

4、压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。

5、每台锅炉、水泵的进出水口都应装压力表。

1. 启动前
，彻底检查风帽口是否全部流通
，床料是否却无结块或板结现象；

2. 升温时
，坚持升温速度平缓
，并确保床温均匀；

3. 初投煤时
，以少量多次投煤；

4. 如果床温上升过快
，燃烧剧烈
，宜加大一次风量。

循环流化床锅炉该如何制止启动时爆发结焦事故
？

1. 床温急剧升高；

2. 氧量指示下降甚至到零；

3. 一次风机电流减少
，风室风压高；

4. 炉膛负压增大
，引风机电流减少；

5. 排渣困难或排不下渣；

6. 若为低温结焦
，则床温、床压漫衍不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常
，局部床温测点不正常升高或降低；

7. 床压指示值波动很小。

循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些体现
？

1.流化风量控制缺乏
，造成循环物料大宗聚集而梗塞
，需适当提高流化风压
，以包管返料器内的物料始终处在较好的流化状态
，但应注意流化风压不宜过高；

2.返料装置处的循环灰高温结焦
，需控制返料的温度。在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意；

3.耐火质料脱落造成返料器不流化而梗塞
，需从耐火质料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节入手；

4.应包管流化风机的稳定运行
，以避免流化风消失和风帽梗塞事故的爆发；

5.循环物料含碳量过高
，在返料装置内二次燃烧
，应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创立最佳的燃烧情况
，以减少循环物料中的含碳量；

6.立管上的松动风管梗塞或未开；需接纳步伐疏通松动风管或凭据料位的高度开出相应的松动风门。

循环流化床锅炉的返料器梗塞是什么原因导致的
？

1.空气压力开关未调理好或损坏
，需调解或更换。

2.压力开关测压管梗塞
，需清洗。

3.燃烧器背压过高
，需检查烟道是否梗塞。

4.火焰检测回路故障
，需更换控制盒。

5.电扇脏
，需清洗。

燃烧器启动后锁定

1. 增强燃烧调解
，加大流化速度
，若料层压差太高应增强放渣。

2. 若温床太高
，将给煤减少到零
，坚持炉膛较高负压翻开炉门
，用钩子将焦块取出。

3. 结焦严重停炉处理。

1. 泵失灵
，需更换泵。

2. 输油压力功率降低
，更换泵。

3. 进油阀不密封
，拆下进油阀清洗或更换。

4. 进油管不密封
，重新密封进油管。

5. 截流阀被关闭
，需翻开截流阀。

6. 过滤器受污
，需清洁。

7. 油管不密封
，更换密封圈。

8. 泵吸入空气
，将其旋紧
，排气。

9. 油管中真空度太高
，需清洁过滤器、阀门。