1. 旋风疏散器回料不正常。旋风疏散器因灰位较高而影响了疏散器的疏散效果,从而使一定量未疏散灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起疏散器入口静压波动。发明回料不正常时,实时对旋风疏散器的风量进调解,须要时降低锅炉负荷;尾部烟道积灰严重时,增强对其吹灰(注意控制炉膛负压) ,须要时接纳从事故放灰口放灰。

2. 过高的循环倍率造身疏散器循环灰量过大,凌驾疏散器流通能力，需适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,包管炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风疏散器的物料比例。

3. 燃烧工况的突然改变破坏了疏散器的循环，需在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应实时调解锅炉运行参数建立新的平衡。

4. 流化风配比不恰当,疏散器回料未完全流化，应增强对疏散器风量配比的经验总结,寻找疏散器各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变换。

1. 流化床锅炉燃料的颗粒较粗,但燃料中的细微颗粒煤质中有较洪流份，极容易粘结,从而造成煤仓和给煤机梗塞。流化床锅炉的燃煤凭据煤的物理特性和现场实际,设置干煤设施;有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路) ,避免煤的太过破坏,减少粘煤的可能性;凭据各厂煤的实际情况,锅炉煤仓加装可靠的松动装置,在给煤机下加装电动或手动调理阀,包管给煤的连续性和均匀性。

2. 煤粒在给煤机中梗塞、挤压,从而造成给煤机链条爬坡、断链，需对给煤系统做好选型,增强给煤系统运行中检查的力度。

3. 煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机,造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和断销子，需增强燃料的治理和质量控制,避免不易破碎的杂物进入给煤系统。