运行人员可以通过视察孔视察床层的燃烧及流化情况：正常时床层火焰应呈亮红色，并泛起欢喜状态。如果火焰泛起白色，说明局部床温过高，有结焦的可能；如果火焰不稳定或发暗，则说明局部燃烧不完全，缺氧运行。

k8凯发天生赢家是中华人民共和国质量监督检验检疫总局批准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动焦点技术和产品的不绝立异，进一步提升焦点竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企相助关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前k8凯发天生赢家锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时k8凯发天生赢家锅炉还建立了四全效劳体系，其中包括全历程装置指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等效劳，切实为用户排忧解难。

k8凯发天生赢家锅炉循环流化床锅炉现场图

当煤种发热量爆发变革时，床内热平衡的改变会影响床温，影响负荷，煤的发热量越高，理论上的燃烧温度越高，在密相区燃烧份额稳定的前提下，床温就会越高，汽温、汽压会升高，负荷升高。

k8凯发天生赢家循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保存循环流化床低温燃烧的技术优势，调解一二次风的送风比例，优化二次风安排，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从基础上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行本钱，k8凯发天生赢家科技人员还接纳低风室风压设计，缩小一次风比例，调解布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

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循环流化床锅炉运行时床压升高的原因主要是：
(1)排渣系统有故障，冷渣器梗塞或排渣量过小。
(2)回送装置返料不正常，循环灰大宗返人炉膛，造成局部床层压力过高。
(3)石灰石给料量过大。
(4)炉膛内有结焦现象。
(5)炉膛内床料流化不均匀，床料有结块现象。

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在循环流化床锅炉正常运行时接纳以下步伐可以提高床温：
(1)适当减少炉膛一次风量，增大给煤量。
(2)适当减少石灰石给料量。
(3)经常检查给煤机的给煤情况，视察火焰及回送装置是否正常。
(4)可适当降低床层料位。
(5)调解回送装置返料量，避免循环灰大宗返入炉膛。

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循环流化床锅炉运行时床温降低的原因是：
(1)运行中一次风量过大或床压过高。
(2)给煤机故障或堵煤，未实时发明，造生长时间断煤。
(3)回送装置返料不正常，循环灰大宗返人炉膛，使正在燃烧的煤不可充分燃烧，床温迅速下降。
(4)锅炉在低负荷运行时，操作调解不当。
(5)煤质变革较大，挥发分或发热量过低，运行人员未实时进行调解。

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当循环流化床锅炉的床温凌驾划定的上限，应实时接纳步伐降低床温，不然会引起高温结焦，甚至导致被迫停炉的事故爆发，降低床温的主要步伐是：
(1)适当增加—一次流化风量，使床层内蓄热量被一次风从密相区上扬到稀相区，从而降低床温，同时也可以减小给煤量，使床层内的热源减少，也能抵达降低床温的目的。
(2)适当增加石灰石给料量。由于石灰石粉在进入床层后，要首先吸热才华开始化学反应，床料温度就会下降。
(3)燃烧历程中，严格控制入炉煤量不凌驾额定给煤量的20%，避免煤的放热量凌驾锅炉总的吸热量而使床层温度过高。
(4)严格遵循“升负荷时先加风后加煤，降负荷时先减煤后减风”的原则。这样做的目的主要是避免煤进入床层后得不到充分燃烧，而在风量富足时又会突然剧烈燃烧，大宗放热使床层温度迅速上升。
(5)运行人员在进行燃烧调解时，应做到少量多次的调解，制止床温大起大落。
(6)运行人员应经常检查给煤机的给煤情况，视察火焰情况及回送装置是否正常。
(7)放渣时凭据床层差压做到少放、勤放，使床层厚度始终坚持在合理的规模内。放渣结束后，运行人员应认真检查，确认放渣门关严后方可离开现场，制止泛起由于放渣门未关严造成大宗床料自流排出，床层厚度过低，床温很难控制的局面。

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循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是：
(1)调解锅炉燃烧时，运行人员监视、调解不当造成床料局部超温。
(2)一次流化风量过小并低于临界流化风量，床层局部流化状态被破坏，煤燃烧生成的热量来缺乏流传给其他床料，造成床层局部温度过高。
(3)燃烧升压历程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未实时调解一次风量。
(4)单侧燃烧室运行，造成流化不均匀而引起超温。
(5)压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部超温。
(6)炉内有异物或耐火质料大面积脱落，破坏床料流化状态。
(7)回送装置返料不正常或梗塞，当返料量比较小时，床温会有一定水平的上升。
(8)负荷增加过快，运行人员操作不当使一次风未能实时跟上，或二者不可匹配。
(9)床温表计失准，造成运行人员误判断。
(10)风帽损坏，大宗床料漏至一次风室内，使布风板底部一次风压力不均匀，破坏了床层的流化状态。
(11)排渣量过大，造成床层厚度过低。

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循环流化床锅炉停炉时的注意事项：
(1)在停炉历程中，注意汽包上下壁温差不得凌驾50℃。
(2)在停炉历程中，检查并维持汽包的正常水位。
(3)锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停止各风机，关闭其挡板，以使机组进入热备用状态；当汽包压力已降到宁静门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热爆发蒸汽而使宁静门行动时，关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀；当炉内无燃烧时，疏水阀和放气阀应坚持关闭，差别的是旋风疏散器受热面管掩护系统将对该受热面管进行自动掩护。
(4)锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1MPa时，翻开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不可高于120℃。
(5)锅炉停炉后，只要锅炉存有压力，纵然压力很小，也应继续疏水，锅炉中的残留热量有助于干燥炉内外貌。
(6)在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应坚持开启。
(7)停炉后，坚持汽包水位十200mm，停止进水后开启省煤器再循环阀。

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